वेल्डेड बॅकपॅक ऑर्डरवर टॅगिंग, पृष्ठभाग संरक्षण आणि मल्टी-मॉडेल नियंत्रण

पिशवी तयार करणे आणि शेल्फवर बसण्यासाठी तयार असलेली पिशवी यामध्ये अंतर आहे आणि ते अंतर मिळविण्याचा बहुतेक खर्च कारखान्याऐवजी ब्रँडवर पडतो. या महिन्यात आमच्या डोंगगुआन फिनिशिंग फ्लोअरने ब्लॅक वेल्डेड रोल-टॉप बॅकपॅक आणि डफेल प्रोग्राम पूर्ण केला: हँगटॅग ॲप्लिकेशन, बारकोड लेबलिंग, झिपर-पुल आणि हार्डवेअर संरक्षण, पृष्ठभाग साफ करणे, मॉडेल वेगळे करणे आणि पॅक-आउट — एकाच वेळी शेजारच्या बेंचवर उच्च-दृश्यता ऑर्डरसह.

हे तपशीलवार वर्णन करणे योग्य आहे, कारण "आम्ही किरकोळ पॅकेजिंग करू शकतो" हे वाक्य प्रत्येक पुरवठादार म्हणतो आणि खूप कमी लोक प्रक्रियेसह परत येऊ शकतात.

उत्पादन: वेल्डेड बॉडी, शिवलेले तपशील आणि दोन्ही का योग्य आहेत

या रनमधील पिशव्या एकाच वस्तूऐवजी एक कुटुंब आहेत — दोन आकारात रोल-टॉप बॅकपॅक, एक झिप-टॉप होल्डॉल आणि एक लहान शोल्डर बॅग, सर्व समान कोटेड ब्लॅक शेलमध्ये मॅचिंग मटेरियल पॅलेटसह. मुख्य भाग उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड आहे. समोरचा खिसा पाणी-प्रतिरोधक जिपर चालवतो, बाजूचे खिसे स्ट्रेच मेश आहेत आणि कडा आणि जाळीच्या खिशाचे तोंड शिवलेले आणि बांधलेले आहेत.

हे मिश्रण जाणूनबुजून केले जाते आणि त्याबद्दल स्पष्टपणे बोलणे योग्य आहे, कारण खरेदीदार काहीवेळा असे मानतात की वेल्डेड नसलेली कोणतीही तडजोड आहे. तो नाही. वेल्डिंग हे शेल, बेस आणि स्ट्रॅप अँकर पॅचसाठी योग्य उत्तर आहे, जेथे सुई छिद्र एक गळतीचा मार्ग आहे आणि लोड अंतर्गत पोशाख बिंदू आहे. स्ट्रेच मेश पॉकेट, बाउंड एज किंवा झिपर टेपसाठी हे चुकीचे उत्तर आहे, जेथे शिवणकाम केल्याने क्लिनर, अधिक टिकाऊ आणि अधिक दुरुस्त करता येण्याजोगा परिणाम मिळतो आणि क्लोजर डिझाइन आधीच हाताळत नसलेल्या पाण्याच्या प्रवेशाचा धोका वाढवत नाही. आमचा शिवणकामाचा मजला इन-हाउस आहे आणि वेल्डिंग फ्लोअर प्रमाणेच प्रक्रिया शिस्तीत आहे — प्रत्येक स्टेशनवर प्रक्रिया कार्ड, प्रथम तुकडा मंजूरी, इनलाइन चेक — आणि यासारख्या उत्पादनावर दोन एक बिल्ड सीक्वेन्स म्हणून चालतात, फॉलबॅक बोल्ट केलेल्या मुख्य प्रक्रियेप्रमाणे नाही.

जलरोधक कामगिरीवर आम्ही उदार ऐवजी विशिष्ट आहोत. झिप्पर केलेल्या बाह्य खिशासह रोल-टॉप क्लोजर सतत मुसळधार पाऊस आणि दबावयुक्त स्प्रे टाकण्यासाठी तयार केले आहे आणि आम्ही मुसळधार पाऊस आणि वॉटर-जेट प्रोटोकॉलसह त्याची चाचणी करतो. हे डुबकी उत्पादन नाही आणि आम्ही विसर्जनाचा दावा अशा बंदीवर जाऊ देत नाही जे एखाद्याला समर्थन देऊ शकत नाही. जेथे खरेदीदाराला खऱ्या विसर्जन क्षमतेची आवश्यकता असते, ती एक वेगळी क्लोजर आर्किटेक्चर आहे आणि आम्ही ती एक म्हणून उद्धृत करू.

हँगटॅग हे डेटा ऑपरेशन आहेत, सजावट नाही

या रनमधील प्रत्येक तुकड्याला ब्रँड मार्क, मॉडेलचे नाव, कलरवेचे नाव आणि एक बारकोड असलेला छापील रिटेल हँगटॅग प्राप्त होतो, जो एका निश्चित बिंदूवर एका निश्चित लूपसह जोडलेला असतो. ते मजल्यावरील सर्वात सोप्या कार्यासारखे वाटते. हे खरं तर सर्वात जास्त डाउनस्ट्रीम त्रुटी असलेली एक आहे.

बारकोड हा खरेदीदाराच्या संपूर्ण साखळीमध्ये उत्पादनाचा मुख्य अभिज्ञापक असतो — प्राप्त करणे, यादी, पुन्हा भरणे, विक्री अहवाल. प्रत्येक प्रकार, प्रत्येक आकार आणि प्रत्येक कलरवेला त्याच्या स्वतःच्या कोडची आवश्यकता असते आणि किरकोळ विक्रेते त्यांच्या स्वत: च्या नोंदींच्या विरूद्ध जे येते ते सत्यापित करतात. चुकीच्या कलरवेवर लागू केलेला टॅग कारखाना किंवा बंदरात निकामी होत नाही. हे किरकोळ विक्रेत्याच्या वितरण केंद्रात अयशस्वी होते, जेथे स्कॅन न जुळणे प्राप्त अपवादात बदलते आणि तेथून पुन्हा कार्य शुल्क, ठेवलेल्या इन्व्हेंटरीमध्ये किंवा इन्व्हॉइसमधून थेट घेतलेल्या अनुपालन वजावटीत बदलते. मोठे किरकोळ कार्यक्रम सामान्यतः वितरण कार्यप्रदर्शन आणि लेबलिंग अंमलबजावणीसाठी स्वतंत्र दंड योजना चालवतात आणि एकच शिपमेंट दोन्ही काढू शकतात.

म्हणून आम्ही टॅगिंगला नियंत्रित पायरी मानतो. टॅग्ज मोकळ्या ढीग म्हणून ठेवण्याऐवजी मोजलेल्या बॅचमध्ये मॉडेल आणि कलरवेद्वारे बेंचला जारी केले जातात; खंडपीठ एका वेळी एक मॉडेल चालवते; जेव्हा मॉडेल बदलते तेव्हा टॅग स्टॉक भौतिकरित्या बदलतो; आणि OQC चेक पॉली बॅग सील करण्यापूर्वी त्या तुकड्यावर टॅग डेटा एकत्र करतो. हे मुद्दाम कंटाळवाणे आहे. कंटाळवाणे म्हणजे तुम्हाला त्या पायरीवर जे हवे आहे ते दोन-सेंट कार्ड ठरवते की कंटेनर रिसीव्हिंग साफ करते की नाही.

चमकदार काळ्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करणे

ब्लॅक लेपित फॅब्रिक सुंदर छायाचित्रे आणि इतर कशासारखे चिन्हांकित नाही. बोटांचे ठसे दाखवतात. स्कफ्स दाखवतात. गरम कंटेनरमध्ये पॅनेलवर सहा आठवडे दाबलेले बकल एक साक्षीदार चिन्ह सोडते की ग्राहक नुकसान म्हणून वाचेल. त्यामुळे या धावण्याच्या श्रमाचा अर्थपूर्ण वाटा असेंब्लीऐवजी पृष्ठभागाच्या संरक्षणात जातो:

जिपर पुलांना पांढरे संरक्षक आस्तीन मिळते त्यामुळे धातू ज्या पॅनेलच्या विरुद्ध बसते त्याला घासू शकत नाही. बॅग दुमडण्याआधी बकल्स आणि हार्डवेअर क्लस्टर गुंडाळले जातात. हस्तांतरणादरम्यान डब्यातील पिशव्यांवर हलके न विणलेले आवरण घातले जाते. बॅग घेण्यापूर्वी प्रत्येक तुकडा बेंचवर पुसून टाकला जातो — फिनिशिंग टेबल्समध्ये कापड आणि एक स्प्रे बाटली असते — कारण वेल्डेड आणि हाताळलेली पिशवी वर्कशॉपच्या प्रकाशात अदृश्य आणि किरकोळ प्रकाशात स्पष्ट दिसणारे अवशेष उचलते. आणि उलाढालीचे डबे पांढऱ्या कापडाने रांगलेले असतात, त्यामुळे पिशव्या उघड्या प्लॅस्टिकच्या क्रेटच्या मोल्ड केलेल्या फास्यांना आणि कडांना स्पर्श करत नाहीत.

यापैकी काहीही स्पेक शीटवर दिसत नाही. हे सर्व आगमन तपासणी अहवालात दिसून येते, जे एक दस्तऐवज आहे जे प्रत्यक्षात खरेदीदार पुन्हा ऑर्डर करतो की नाही हे ठरवते.

एकाच वेळी चार मॉडेल्स आणि दोन प्रोग्राम्स न मिसळता चालवणे

या आठवड्याच्या मजल्याबद्दल खरोखर कठीण गोष्ट म्हणजे कोणतेही एक उत्पादन नव्हते. हे असे होते की एका प्रोग्रामचे चार मॉडेल आणि एक पूर्णपणे वेगळा उच्च-दृश्यता कार्यक्रम एकाच वेळी पूर्ण होत होता, समान बेंच, समान गल्ली आणि समान बिन फ्लीट सामायिक करत होते.

मिश्रण लक्ष देण्याऐवजी संरचनात्मकपणे प्रतिबंधित केले जाते. तयार माल कापडाच्या रेषेच्या डब्यात एका मॉडेल ते एका बिनमध्ये विभागला जातो, प्रत्येक डबा स्वतःची प्रक्रिया आणि मॉडेल कार्ड घेऊन जातो आणि पायरीच्या पंक्तीमध्ये ठेवला जातो जेणेकरून पर्यवेक्षक एकदा चालत जाऊन संपूर्ण मजल्याची स्थिती वाचू शकेल. घटक आणि टॅग किट प्रति मॉडेल जारी केले जातात आणि रनच्या शेवटी परत केले जातात जेणेकरून उरलेले भाग पुढील बेंचवर जाऊ शकत नाहीत. काउंट कार्ड्सवर लिहिलेले असतात जे वस्तूंवर समोरासमोर बसतात आणि त्यांच्यासोबत OQC पर्यंत प्रवास करतात, जिथे कार्टन्स बंद होण्यापूर्वी ते समेट केले जातात.

हे डिझाईन लक्ष्यित केलेला अपयश मोड विशिष्ट आहे: एक मॉडेल जे त्याच्या भावासारखे दिसते — समान रंग, समान फॅब्रिक, भिन्न क्षमता किंवा भिन्न पॉकेट लेआउट — चुकीच्या कार्टूनमध्ये समाप्त होते. ही काही त्रुटींपैकी एक आहे जी वस्तू शेल्फवर येईपर्यंत कारखाना किंवा खरेदीदार पकडत नाही आणि ही एक कौशल्य समस्या नसून पूर्णपणे प्रक्रिया समस्या आहे.

कार्टन टेप करण्यापूर्वी काय सत्यापित केले जाते

या ऑर्डरवरील इनलाइन आणि आउटगोइंग चेकमध्ये प्रत्येक तुकड्यावर क्लोजर फंक्शन समाविष्ट आहे — रोल-टॉप फोल्ड केलेले आणि बकल केलेले, झिप्पर्सने पूर्ण प्रवास केला — तसेच पट्टा आणि बकल सुरक्षा, जाळी खिशात जोडणे, प्रिंट स्थिती आणि आसंजन, तुकड्यावर हँगटॅग डेटा, मंजूर मानकांविरुद्ध रंग फरक आणि बेंच लाइटिंग अंतर्गत सामान्य देखावा.

मटेरियल आणि स्ट्रक्चरल पडताळणी अपस्ट्रीममध्ये बसते आणि नमुन्यासाठी धावते: वेल्डेड सीमवर बाँडिंग स्ट्रेंथ, बेस फॅब्रिकवरील टेन्साइल स्ट्रेंथ, स्ट्रॅप अँकरवर लोड सायकलिंग, झिपर थकवा, ओरखडा, सॉल्ट स्प्रे आणि कलर फास्टनेस, तसेच वर वर्णन केलेल्या अतिवृष्टी आणि वॉटर-जेट चाचणी. IQC, IPQC आणि OQC चेकपॉईंट ऑर्डरद्वारे मानक म्हणून चालतात आणि SGS किंवा QIMA द्वारे तृतीय-पक्ष तपासणी विनंतीनुसार बुक केली जाऊ शकते — जसे की खरेदीदाराचा स्वतःचा एजंट, कारण प्रवाहातील काहीही आमच्या तपासणीवर अवलंबून नाही.

या वर्गवारीच्या खरेदीदारांसाठी

सीलॉकने 20 वर्षांहून अधिक काळ वॉटरप्रूफ आउटडोअर गियर तयार केले आहे, उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग आणि इन-हाऊस शिवणकाम डोंगगुआनमध्ये आणि हो ची मिन्ह सिटीमधील आमच्या सुविधेमध्ये शेजारी चालत आहे, जेणेकरून खरेदीदार विनिर्देशनावर पुन्हा चर्चा न करता त्यांच्या टॅरिफ स्थितीला अनुकूल असलेले मूळ निवडू शकतील. मानक अटी FOB Guangdong, सॅम्पलिंगसाठी 7-15 दिवस, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी 30-45 दिवस आणि बहुतेक मॉडेल्सवरील 300 तुकड्यांमधून MOQ. किरकोळ-तयार पॅक-आउट — हँगटॅग, बारकोड लेबल्स, बाजार-विशिष्ट कलाकृती, वैयक्तिक पॉली बॅग आणि खरेदीदाराच्या विक्रेत्याच्या मार्गदर्शकाला कार्टून चिन्हांकित करणे — शेतात न ठेवता घरातच हाताळले जाते, म्हणूनच टॅग डेटा आणि वस्तू मोजण्याच्या एका सेटमध्ये राहतात.

आम्ही स्केच, स्पर्धक नमुना किंवा टार्गेट स्पेस शीट मधून नित्यित काम म्हणून विकसित करतो आणि तुम्ही विचारलेले बांधकाम उत्पादनासाठी केव्हा चुकीचे आहे ते आम्ही सांगू. रेखाचित्रे, नमुने किंवा कोटेशनसाठी आमच्याशी येथे संपर्क साधाinfo@sealock.com.hk.